低摩擦且能快速排屑
獨家 Vario 螺旋設計
最佳定心特性與最高速度
具有四個切刃與最佳點削薄的特殊設計
最佳導引屬性與精密度 (極高的扭轉剛性)
雙鑽頭根部與單鑽頭根部的組合
相較於無塗層鑽頭,使用壽命多達 9 倍,而相較於傳統塗層 (耐熱高達 800 °C),使用壽命則多達 2 倍
特殊 Magma 多層塗層
產品包裝 100% 由 PCR (家庭廢棄物回收塑膠) 製成,100% 可回收且經 Cradle to Cradle Certified® 銅級驗證
Würth 獨家供應
請參閱鑽頭/材料指定的總覽表
適合機器類型 | 銑削/鑽孔中心 |
待加工材料 | 鋼 |
品質 | 高級 ZEBRA |
標準 / 鑽孔深度 | DIN 338 / 5xD |
直徑 (Ø) | 1,7 mm |
長度 (l1) | 43 mm |
容屑槽長度 (l2) | 20 mm |
柄直徑 | 1,7 mm |
柄樣式 | 圓柱形 |
表面 | 岩漿多層塗層 |
切削材料 | HSCo |
尖端角度 | 118 Grad(degree) |
使用壽命 (點系統) | 4 / 4 點 |
鑽孔速度 (點系統) | 4 / 4 點 |
鏜孔品質 (點系統) ( ) | 4 / 4 點 |
多功能性 (點系統) | 4 / 4 點 |
鑽孔行為 (點系統) | 4 / 4 點 |
適合鑽孔 (點系統) | 2 / 4 點 |
適合充電式鑽孔 (點系統) | 2 / 4 點 |
適合立式鑽機 (點系統) | 4 / 4 點 |
適合銑鑽中心 (點系統) | 4 / 4 點 |
自動定心 | 是 |
適合最大抗拉強度 | 1400 N/mm² |
材料子群組 | 一般結構鋼 |
采用 SMART STEP 技术的高速钢 DIN 338 麻花钻头的切削值 | ||||||||||||
适用于 1.0-2.5 的直径 | ||||||||||||
材料名称 | 抗张强度 | 直径 1.0 | 直径 2.0 | 直径 2.5 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | |||||
普通结构钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 11459 | 15279 | 0,018 | 5730 | 7639 | 0,063 | 4584 | 6112 | 0,080 |
非合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 11459 | 15279 | 0,018 | 5730 | 7639 | 0,063 | 4584 | 6112 | 0,080 |
低合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 11459 | 15279 | 0,018 | 5730 | 7639 | 0,063 | 4584 | 6112 | 0,080 |
非合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 10823 | 13369 | 0,016 | 5411 | 6685 | 0,050 | 4329 | 5348 | 0,063 |
低合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 10823 | 13369 | 0,016 | 5411 | 6685 | 0,050 | 4329 | 5348 | 0,063 |
合金热处理钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 5093 | 8913 | 0,012 | 2546 | 4456 | 0,032 | 2037 | 3565 | 0,040 |
氮化钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 5093 | 8913 | 0,012 | 2546 | 4456 | 0,032 | 2037 | 3565 | 0,040 |
工具钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 5093 | 8913 | 0,012 | 2546 | 4456 | 0,032 | 2037 | 3565 | 0,040 |
高速钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 5093 | 8913 | 0,012 | 2546 | 4456 | 0,032 | 2037 | 3565 | 0,040 |
铸铁 | ≤ 350 HB | 40 | 45 | 12732 | 14324 | 0,018 | 6366 | 7162 | 0,063 | 5093 | 5730 | 0,080 |
球墨可锻铸铁 | ≤ 350 HB | 27 | 34 | 8594 | 10823 | 0,018 | 4297 | 5411 | 0,063 | 3438 | 4329 | 0,080 |
特种合金 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 5 | 7 | 1592 | 2228 | 0,006 | 796 | 1114 | 0,020 | 637 | 891 | 0,025 |
适用于 3.15-5.0 的直径 | ||||||||||||
材料名称 | 抗张强度 | 直径 3.15 | 直径 4.0 | 直径 5.0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | |||||
普通结构钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 3638 | 4850 | 0,100 | 2865 | 3820 | 0,125 | 2292 | 3056 | 0,125 |
非合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 3638 | 4850 | 0,100 | 2865 | 3820 | 0,125 | 2292 | 3056 | 0,125 |
低合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 3638 | 4850 | 0,100 | 2865 | 3820 | 0,125 | 2292 | 3056 | 0,125 |
非合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 3436 | 4244 | 0,080 | 2706 | 3342 | 0,100 | 2165 | 2674 | 0,100 |
低合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 3436 | 4244 | 0,080 | 2706 | 3342 | 0,100 | 2165 | 2674 | 0,100 |
合金热处理钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 1617 | 2829 | 0,050 | 1273 | 2228 | 0,063 | 1019 | 1783 | 0,063 |
氮化钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 1617 | 2829 | 0,050 | 1273 | 2228 | 0,063 | 1019 | 1783 | 0,063 |
工具钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 1617 | 2829 | 0,050 | 1273 | 2228 | 0,063 | 1019 | 1783 | 0,063 |
高速钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 1617 | 2829 | 0,050 | 1273 | 2228 | 0,063 | 1019 | 1783 | 0,063 |
铸铁 | ≤ 350 HB | 40 | 45 | 4042 | 4547 | 0,100 | 3183 | 3581 | 0,125 | 2546 | 2865 | 0,125 |
球墨可锻铸铁 | ≤ 350 HB | 27 | 34 | 2728 | 3436 | 0,100 | 2149 | 2706 | 0,125 | 1719 | 2165 | 0,125 |
特种合金 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 5 | 7 | 505 | 707 | 0,032 | 398 | 557 | 0,040 | 318 | 446 | 0,040 |
适用于 6.3–10.0 的直径 | ||||||||||||
材料名称 | 抗张强度 | 直径 6.3 | 直径 8.0 | 直径 10.0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | |||||
普通结构钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 1819 | 2425 | 0,160 | 1432 | 1910 | 0,200 | 1146 | 1528 | 0,250 |
非合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 1819 | 2425 | 0,160 | 1432 | 1910 | 0,200 | 1146 | 1528 | 0,250 |
低合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 1819 | 2425 | 0,160 | 1432 | 1910 | 0,200 | 1146 | 1528 | 0,250 |
非合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 1718 | 2122 | 0,125 | 1353 | 1671 | 0,160 | 1082 | 1337 | 0,200 |
低合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 1718 | 2122 | 0,125 | 1353 | 1671 | 0,160 | 1082 | 1337 | 0,200 |
合金热处理钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 808 | 1415 | 0,080 | 637 | 1114 | 0,100 | 509 | 891 | 0,125 |
氮化钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 808 | 1415 | 0,080 | 637 | 1114 | 0,100 | 509 | 891 | 0,125 |
工具钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 808 | 1415 | 0,080 | 637 | 1114 | 0,100 | 509 | 891 | 0,125 |
高速钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 808 | 1415 | 0,080 | 637 | 1114 | 0,100 | 509 | 891 | 0,125 |
铸铁 | ≤ 350 HB | 40 | 45 | 2021 | 2274 | 0,160 | 1592 | 1790 | 0,200 | 1273 | 1432 | 0,250 |
球墨可锻铸铁 | ≤ 350 HB | 27 | 34 | 1364 | 1718 | 0,160 | 1074 | 1353 | 0,200 | 859 | 1082 | 0,250 |
特种合金 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 5 | 7 | 253 | 354 | 0,050 | 199 | 279 | 0,063 | 159 | 223 | 0,080 |
适用于 12.5-20.0 的直径 | ||||||||||||
材料名称 | 抗张强度 | 直径 12.5 | 直径 16.0 | 直径 20.0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | 从 | 至 | |||||
普通结构钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 917 | 1222 | 0,250 | 716 | 955 | 0,315 | 573 | 764 | 0,400 |
非合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 917 | 1222 | 0,250 | 716 | 955 | 0,315 | 573 | 764 | 0,400 |
低合金热处理钢 | ≤ 850 牛/平方毫米 | 36 | 48 | 917 | 1222 | 0,250 | 716 | 955 | 0,315 | 573 | 764 | 0,400 |
非合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 866 | 1070 | 0,200 | 676 | 836 | 0,250 | 541 | 668 | 0,315 |
低合金热处理钢 | ≤ 1000 牛/平方毫米 | 34 | 42 | 866 | 1070 | 0,200 | 676 | 836 | 0,250 | 541 | 668 | 0,315 |
合金热处理钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 407 | 713 | 0,125 | 318 | 557 | 0,160 | 255 | 446 | 0,200 |
氮化钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 407 | 713 | 0,125 | 318 | 557 | 0,160 | 255 | 446 | 0,200 |
工具钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 407 | 713 | 0,125 | 318 | 557 | 0,160 | 255 | 446 | 0,200 |
高速钢 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 16 | 28 | 407 | 713 | 0,125 | 318 | 557 | 0,160 | 255 | 446 | 0,200 |
铸铁 | ≤ 350 HB | 40 | 45 | 1019 | 1146 | 0,250 | 796 | 895 | 0,315 | 637 | 716 | 0,400 |
球墨可锻铸铁 | ≤ 350 HB | 27 | 34 | 688 | 866 | 0,250 | 537 | 676 | 0,315 | 430 | 541 | 0,400 |
特种合金 | ≤ 1200 牛/平方毫米 | 5 | 7 | 127 | 178 | 0,080 | 99 | 139 | 0,100 | 80 | 111 | 0,125 |
图例 |
vc = 切削速度 [米/分] |
f = 进给(毫米/转) |
n = 转速 [转/分] |
建议的切削值为参考值,必须根据相应的条件进行调整。 |
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