通用高效能鑽刀，可用以分離所有車身鈑件上的點焊與所有類型材質的連接，包括各種車輛上的超高強度零件 (BTR、BOR、WU 鋼等)，如 A 柱、B 柱、門檻等。
能夠有效分離超高強度點焊連接
創新切刃幾何結構，在銳利切刃與高穩定性之間達到完美平衡
即使是粗糙點焊或曲面材料，也能進行精準切削
創新表面幾何結構，完美結合鑽頭與銑刀的優點
絕佳點鑽行為
定心尖端的中心上方有兩個切刃
毫不費力
鋒利切刃設計
低震動運作
四個切刃具有極不均勻的節距
極度耐用且堅固
相較於傳統實心碳化鎢點焊鑽頭，使用壽命明顯更長
AlTiN 多層防磨損塗層
- 抗極高溫至 950 °C
- 非常堅硬且耐磨 (硬度約為 3,300 HV)
- 降低傳導至車身鈑件的熱能 (可防止固化、黏著劑融化或回火色)
- 多層結構可實現最佳碎屑去除效果，以及更優異的切割特性 (防止材質遭焊接)
3 平面柄設計，讓您的手持式電鑽作業更加快速舒適
- 在鑽頭夾頭中不轉動
- 最佳動力傳送
- 防止鑽頭夾頭損壞
- 毫不費力即可鬆開與鎖緊鑽頭夾頭
產品包裝 100 % 由 PCR (家庭廢棄物回收塑膠) 製成，100 % 可回收
通知
- 不適用於氣動機器 (例如 Vario 鑽機、Spitznagel 等)
- 請勿用於具備衝擊夾頭或主軸的鑽機
- 適合各種應用的工具長度：短版設計可確保在侷促空間內 (例如輪拱) 舒適作業，長版設計則可確保輕鬆處理低位點焊連接 (例如門檻上)
- 9 公釐鑽孔直徑可確保在焊接點及其熱輸入區域有效鑽孔 (相較於直徑 8 公釐款式的優勢)。此外，所產生的孔洞不至於過大，重新安裝車身零件時不需進行過多填補作業 (相較於直徑 10 公釐款式的優勢)
應用區域
適合用於具有三爪夾頭的電鑽
可為任何類型的材料連接進行鑽孔：
- 切削點焊連接
- 修整拉釘連接
- 切削個別層
- 修整摩擦焊接構件
- 修整流孔螺絲
指示
- 實心碳化鎢極其堅硬而易脆化，如果處理不當，很容易斷裂
- 步驟 1：取下保護蓋。將鑽刀夾在三角柄上。檢查同心度。
- 步驟 2：將鑽刀置於點焊中心，不要施加壓力，並以全速轉速運轉
- 步驟 3：在達到全速轉速後，完全切入點焊處
- 步驟 4：拉出鑽刀時，讓其保持旋轉
- 在任何情況下，請避免與欲鑽孔的材料發生硬接觸、側面撞擊，或使鑽刀掉落
- 不需要使用冷卻劑/潤滑劑
品質 | 高級 ZEBRA |
切削材料 | 實心碳化鎢 |
表面 | AlTiN |
適合最大抗拉強度 | 1600 N/mm² |
直徑 | 8 mm |
長度 | 100 mm |
容屑槽長度 | 15 mm |
柄直徑 | 8 mm |
柄樣式 | 3 面柄 |
使用壽命 (點系統) | 4 / 4 點 |
鑽孔速度 (點系統) | 4 / 4 點 |
鏜孔品質 (點系統) | 4 / 4 點 |
多功能性 (點系統) | 4 / 4 點 |
鑽孔行為 (點系統) | 4 / 4 點 |
